空气增压机技术方案

SF-1.2/24-150型撬装式空气压缩机技术方案

甲方要求乙方为排气量为29.8Nm3/min、排气压力为2.5MPa的螺杆压缩机提供一台增压到15MPa的活塞式增压机。甲乙双方经充分协商,达成技术协议如下:

1.  设备型号及名称     

SF-1.2/24-150型撬装式空气压缩机 (该增压机配阿特拉斯螺杆压缩机使用。排气量:29.8m3/min,排气压力:2.5Mpa

2. 整机描述

整个机组为撬装式,压缩机组安装在箱式罩壳内,全套机组可以通过起吊装置整体搬动。外缘是金属罩壳,两边和后面开有多扇门,顶上开有通风口。柴油机排气口位于罩壳顶上。罩壳内设有照明灯,罩壳顶上设有起吊罩壳用的装置;门上设有锁。前部为大操作室,开有通向机组的门;仪表操作柜装在操作室内。整个罩壳外形尺寸为(长×宽×高):7500×2300×2300mm  后侧是柴油机,操作间侧为压缩机。压缩空气的最终出口安装单向阀,防止停机后高压空气反串。排气口配2寸油管接头。

3. 整机参数

3.1   压缩机机组

3.1.1 额定容积流量:                  1.2 m3/min(进口状态)

3.1.2 标准容积流量:                 30.0 m3/min(标准状态)

3.1.3 进气压力                    2.5MPa

3.1.4 排气压力                    15.0  MPa

3.1.5 外形尺寸(长×宽×高)             7500×2300×2300mm

3.1.6 采用PLC程序控制器

3.2压缩机

3.2.1压缩机型号                   SF-1.2/25-150

3.2.2结构形式                     S型、风冷、有油润滑、 2级压缩、单作用

3.2.3压缩介质                     空气

3.2.4公称容积流量                1.2m3/min(进口状态)

3.2.5吸气压力                      2.5MPa

3.2.6排气压力                     15.0MPa

3.2.7吸气温度                    95

3.2.8排气温度                    200

3.2.9压缩机转速                 1100-1300 r/min

3.2.10行程                         100   mm

3.2.11各级缸数                   14     24                               

 3.2.12轴功率                     220  kW

3.2.13润滑油消耗量            350g/h

3.2.14润滑方式                  曲轴、连杆、活塞销:油泵循环润滑气缸、活塞:飞溅润滑

3.2.15传动方式                  液压离合减速器

3.2.16自动控制                  PLC控制

3.2.17全机重量                  8000 kg

3.3康明斯柴油机

3.3.1柴油机型号                 NTA855-P400

3.3.2额定功率                    298  kW

 

3.3.3额定转速                   1800   r/min

3.3.4冷却方式                   水冷

 3.4液压离合减速器(杭州)

3.4.1型号                        LJ250

 3.4.2传递能力                    0.25kW/r/min

3.4.3传动形式                    圆柱斜齿轮二级传动

3.4.4离合形式                    液压湿式多片摩擦离合器

3.4.5输入联轴器                  齿形橡胶弹性联轴器

 3.4.6机械效率                    96%

 3.4.7接排时间                    8  s

3.4.8工作油压                    1.21.6 MPa

4.部件要求

4.1压缩机主要结构

    压缩机由曲轴箱、曲轴、连杆、活塞、气缸体、气缸盖、气阀等组成。整体成双“S”型,此种结构设计紧凑,体积小,运作更为平衡。

 

4.2冷却系统

柴油机和压缩机的冷却系统各自独立,柴油机为闭式循环水冷却系统。压缩机冷却系统为风扇冷却,所用冷却器均为风冷冷却器。

4.3自动控制系统

4.3.1自动控制系统由仪表板、自动控制系统、操作开关组成,整个操纵控制系统安装在操作室内,做成柜式,全部仪器都安装在柜上,操作室与机组隔开。

4.3.2仪表板上装有压缩机各级压力表;压缩机、柴油机润滑油的压力表、温度表;柴油机转速表;离合器油压表;起动、停机、转速“升、降”及离合器“离、合”按钮;各种报警灯,压力控制器、照明开关等元件。

4.3.3装置清单

压力表

(计6只)

温度表

(计3只)

压力控制器

(计5只)

安全阀

(计2只)

 

一级进气压力

压缩机油温

压缩机油压

一排气安全阀

柴油机转速表

一级排气压力

离合器油温

压缩机超高压

二排气安全阀

按钮

二级排气压力

柴油机油温

柴油机油压

 

指示灯

压缩机油压

 

离合器油压

 

手放污阀

柴油机油压

 

一级进气压力

 

1个放空阀

离合器油压

 

 

 

1个送气阀

 

 

 

 

1个单向阀

 

 

 

 

自动排污阀

4.3.4自动控制

自动控制系统由可编程序控制器(PLC)、空气开关等直流电器元件组成。操作开关由各级放污阀、末级放空阀和送气阀组成。

自动控制设有下列自动保护,并由可编程序控制器PLC来控制。

起动保护

柴油机润滑油压力、压缩机润滑油压力,二种油压均由柴油机带动。

a.当柴油机启动时间>20s,柴油机油压必须>0.18MPa,否则柴油机油压低报警指示灯亮,12s后自动停机。

b.柴油机启动60s后,压缩机油压必须>0.15MPa,否则压缩机油压低报警指示灯亮,12s后自动停机。

c. 柴油机启动60s后,减速离合器油压应为0.5MPa,无保护。当按动减速离合器按钮,启动时间>20s, 减速离合器油压必须>1.0MPa, 否则减速离合器油压低报警指示灯亮,自动停机

运行自动控制

a. 压缩机组在正常工作时,如果出现异常,柴油机润滑油压力< 0.18MPa,压缩机润滑油压力< 0.15MPa,减速离合器油压< 1.0MPa情况之一时,柴油机自动停机。当二级排气压力>15.5MPa, 柴油机自动停机。

运行参数监控

a.    柴油机水温度高报警

当柴油机出水温度>95时,柴油机出水温度高,报警指示灯亮。

b.    柴油机油温

柴油机油温由0125℃温度表显示,其油温<120℃。

   显示、监控和自动保护项目如下。

 

测量值显示

报警显示停机

压缩机油压

√(低)

一级进气压力

√(低)

一级排气压力

 

二级排气压力

√(高)

柴油机油压

√(低)

柴油机油温

 

离合器油压

√(低)

离合器油温

 

4.4润滑油

各部件润滑油按产品说明书选择。

441在正常使用情况下,500小时内压缩机润滑油不发生乳化现象。

4.5产品检验、验收和服务

4.5.1压缩机按制造厂标准进行检验和验收。

4.5.2机组在制造厂满载试车后,用户派人到厂验收。

4.5.3压力试验

a、气缸、气缸座、气缸盖的气腔进行1.5倍最大工作压力,持续30min

b、承压部件以1.5倍最大工作压力水压试验,持续30min

c、压力容器的试验压力按GB150-1998标准执行。

5.供货范围

5.1设备供货范围

压缩机主机

柴油机

液压离合减速器

前级冷却器

一级冷却器

前级油水分离器

一级油水分离器

一级安全阀

二级安全阀

金属罩壳

公共底座

仪表操纵柜

随机配件及易损件清单

专用工具

5.2技术资料供应范围

使用说明书          1

合格证            1

质量证明书          1

装箱清单            1

电气原理图          1

电气接线图          1

 

6.随机备件清单

按随机装箱清单清点

 

7.质量保证

7.1设计技术标准依据

设计制造参照JB/T10683-2006  《中、高压往复活塞空气压缩机》

验收标准参照Q/BYT115-2008   《中、高压容积式压缩机产品验收技术规范》

7.2售后服务承诺

7.2.1压缩机到施工现场后,接甲方通知免费进行调试.并实行快速服务机制,24小时答复,48小时到现场。

7.2.2定期走访用户,通过走访了解和解决存在问题。

7.2.3接受需方监造、抽查,必要时需方派12名设备工程师到供方进行设备出厂前的验收。

7.2.4对有质量问题的零部件实行三包服务,免费维修和更换。质量保证期内不得收取人工费和材料费。质量保证期后指导维修,收取人工费和材料费。

7.2.5乙方现场免费负责技术及操作人员的培训。

7.2.6在质保期内首次保养由乙方负责,甲方配合。

 

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